问：茯苓粉厂粉碎机传动轴承润滑油渗漏，吸油棉如何接住润滑油？答：茯苓粉厂在粉碎工序中使用粉碎机把茯苓粉碎成茯苓粉，粉碎机的转轴由传动电机驱动，转轴轴承在长期高速旋转和粉尘飞溅环境下润滑油会逐渐从轴承端盖缝隙渗出，沿着转轴流到粉碎机机架和车间地面。茯苓粉车间空气中飘浮着大量茯苓粉尘，油品泄漏一旦沾上粉尘，会形成油粉混合物，既影响车间卫生，也存在火灾隐患。某茯苓粉厂在粉碎车间巡检时，发现一台粉碎机转轴轴承端盖下方有油迹，判断是轴承润滑油渗漏，估算渗漏量约为每小时几十毫升，已经沿转轴流出一段痕迹，并在粉碎机底座周围地面上积了一小片油粉混合物。操作人员首先停止粉碎机和生产线，关闭传动电机电源，让粉碎机完全停稳，然后把尚未粉碎的茯苓先转移到安全区域，再穿戴防滑手套和口罩，用吸油棉铺设在转轴下方和粉碎机底座周围。吸油棉采用亲油疏水聚丙烯纤维制成，在有茯苓粉尘的地面上依然能优先吸附油相，同时棉体表面相对致密，不容易让粉尘钻入棉体内部。转轴与机架之间的缝隙比较窄，操作人员把吸油棉裁剪成窄条塞入缝隙，让渗出的润滑油先被窄条截住，再在底座周围铺吸油棉片做第二道拦截。地面上已经积存的油粉混合物，先用软毛刷轻轻扫到一起，再用吸油棉覆盖吸附油相，沾油茯苓粉装进密闭袋，作为可燃废物单独存放，不能混入正常产品。因为粉碎车间粉尘多，操作人员在吸油棉外侧还铺了一层防火布，减少油迹和粉尘接触。吸附饱和的吸油棉装进密闭袋，作为危险废物处理。转轴周围清理完毕后，维修人员拆开轴承端盖检查轴承和油封，发现油封老化开裂，更换新的耐油油封，并补充轴承润滑油到规定油位。试运行粉碎机，观察端盖处无渗漏，才恢复生产。整个处置从发现渗漏到恢复生产大约用了四十分钟，吸油棉消耗量约为一平方米。这次处置说明，茯苓粉厂粉碎机传动轴承润滑油渗漏，处理要点是先停机断电并转移茯苓，再用吸油棉做缝隙塞堵和地面覆盖，利用吸油棉表面致密、亲油疏水的特性把润滑油从茯苓粉尘环境中分离出来，既降低火灾隐患，又避免油污沾染茯苓粉，是茯苓粉厂粉碎车间应急清理的实用做法。